截至5月8日，大庆油田井下作业分公司研发的外围油田异常高压区侧斜修井新技术，成功应用于外围油田异常高压区块的43口高难井，降低了复杂情况发生率，提高了固井优质率。

以往的侧斜修井技术主要应用在老区高温井或报废井的修井上。但是，由于大庆外围油田储层渗透率低，近几年异常高压区块增多，存在泄压慢、修复难等问题，在侧斜修井施工时易出现井漏、油气水浸、固井质量差、管外冒等问题。尤其是2010年，井下作业分公司在外围油田施工的20口侧斜井中，复杂情况的发生率达55%，固井优质率仅为40%。这些都严重制约了区块发展，影响外围油田的产能开发。

因此，2011年3月，井下作业分公司成立项目组，针对外围油田异常高压区块侧斜修井进行研究，以满足外围油田安全、高效、优质施工的需要。在地质方面，技术人员应用低渗透储层压力预测技术预测地层压力，相应调整钻井关井方案；在工程方面，针对气源发育井，采用泄压防喷措施；设计防漏堵漏修井液及适合的修井液密度范围，防止油气水浸和井漏；研制防窜泥浆体系配合防窜固井技术及相应的配套工具，以防止固井后管外冒。

目前，项目组已经在葡62—侧斜72、葡82—侧斜73、葡81—侧斜49等43口井进行现场试验，平均施工周期缩短2.54天，固井合格率达100％，井喷事故发生率为零，复杂情况发生率仅为8.8%，固井质量优质率提高到70.6%。通过对43口高难井的成功修复，使异常高压区块井得到有效治理，恢复了区块产能。现场试验证明，这项技术具有实用性、可行性和高效性。

外围油田异常高压区块侧斜修井技术的成功研发，可有效降低复杂情况发生率，提高外围油田侧斜井的固井质量，具有较高的推广价值。