据中国石化新闻网报道：会战以来，鄂北工区一直致力技术创新和工艺改良，用科技手段助推鄂北会战的发展质量，实现可持续发展。

    一是让科技为生产护航。针对鄂北工区特有的地层结构极易导致井壁失稳现象，工程技术部优化钻井液，摸索配置出强抑制钾铵基钻井液体系，有效解决了“双石”层坍塌。同时采取物理化学耦合防塌技术解决了水平段钻遇长段泥岩坍塌问题。

    二是让科技实现提速提效。比如：优化了PDC+螺杆复合钻进模式，实现直井段提速，不断刷新钻井进尺新纪录。在DPH-61井中，完钻井深3927米，水平段长1100米，钻井周期仅用了26.08天；

    三是让技术助稳产增产。采取丛式井组同步压裂技术、段内多缝体积压裂技术、下古水平井酸压工艺等，实现了碳酸盐岩储层产量突破，进一步提高单井产量。面对压裂砂堵现象突出，工程技术部成立压裂技术攻关小组，通过现场调研掌握了解决压裂砂堵的防范措施，使砂堵现象彻底杜绝，施工质量、产能建设得到了有效保障。

    四是新工艺给力环保。应用试气点火燃烧蒸发返排液工艺，平均每日可蒸发掉反排的压裂液350余立方米，目前共燃蒸压裂废液4万余方，节约污水拉运费与处理费用约400万元。该工艺的实施，不仅解决了制约鄂北投产进程中的压裂后返排废液的拉运处理能力严重不足的问题，缓解了污水处理厂污水处理压力，还实现经济环保。

    鄂北会战指挥部着力开展科研攻关和工艺改良，并使此常态化。对试油气废液在D65-3井钻井中得到成功应用，完钻井深2917米，钻进正常，目前，正在进行压裂液的配伍攻关试验。同时积极参与对试采期间放喷和燃烧的天然气进行有效回收，通过运作和设备调试，目前日回收天然气能力达到4万方，现正进行将回收的天然气向管网输送试验。这两项科技攻关取得了突破性的进展，节约了资源、遏制了污染、提升了产能、提高了经济效益，有效提升鄂北工区大会战的发展质量。