5000多米深的地下，存在两套压力层系，如何在开窗侧钻时将技术套管准确下入以确保后续钻井正常施工？这是困扰塔河油田已久的难题。

    如今，这一难题被胜利膨胀套管技术有效解决。该技术在塔河油田TK6-463CH等三口井成功应用后，西北油田分公司专门向胜利油田发来贺电，称首次在国内钻井领域应用的该技术，解决了长期困扰塔河油田开窗侧钻水平井钻井难题，盘活了地下资源，为塔河油田老区开发奠定了坚实的技术基础。

    开窗侧钻是恢复油井正常生产的一种有效手段，就是在已经打好的井筒深处开“一扇窗户”，侧钻出一个新的井眼，钻到新的油层。所以，侧钻出的新井眼要小于原井眼。塔河油田面对的问题是，侧钻位置存在两套压力体系，必须下入技术套管，而新的井眼太小，根本下不进去。这就导致地下很多资源不能盘活。

    为解决这一难题，塔河油田也曾多次找国际著名公司解决，可这些公司并不接手，因为这里的井实在是太深了，而且井况也太复杂。

    塔河油田后经多种渠道了解到，胜利膨胀套管技术可能能够解决这一难题，于是抱着试一试的态度前来咨询。胜利钻井院完井所副所长唐明的回答是：“肯定能干，但要解决很多难题。”

    唐明带着科研人员赶赴塔河油田，整整花了一个多星期，完善以膨胀套管技术为核心的钻完井方案。2011年12月，为验证膨胀套管技术在塔河油田深层套管内实施的可行性，胜利钻井院与胜利井下大修21队合作，在TK7-456井一次性应用膨胀套管136.8米，成功救活这口因套管损坏而停产的油井，为在塔河油田裸眼钻井中应用膨胀套管奠定了基础。

    2012年，胜利钻井院先后在TK6-463CH等三口井进行侧钻水平井膨胀套管钻井技术现场试验，均取得圆满成功。他们在施工中采取最优策略，改变开窗方式和扩眼方式，同时加大井斜，缩短钻井周期，为塔河油田赢得效益。

    唐明说：“应用膨胀套管解决复杂钻井难题不仅在塔河油田是首次，在国内也是首次，而且创造了膨胀套管在177.8毫米套管开窗侧钻水平井应用长度和深度的世界纪录。”

    胜利油田高级专家、钻井院副院长李作会认为，该技术既为西北油田分公司解决了生产难题，盘活了地下资源，提高了经济效益，而且为胜利钻井院走高端发展之路提升了核心竞争力。