濮阳科锐网编从中国石化新闻网了解到：今年以来，西北油田采油一厂井下作业管理部针对修井质量的薄弱环节，实施“质量工时”管理办法，技术人员全过程参与施工质量控制，井下作业效率提升至96.4%，截至目前，共优化井下作业411井次，取得效益1700多万元。

 

    2015年，技术人员发现TK310-1X、S96等4井次出现深穿透射孔联作工艺带来的封隔器失封问题。深穿透射孔联作工艺是通过负压深穿透射孔和液压封隔器一体化管柱，将射孔、完井功能合二为一，深穿透射孔联作完井工艺因射孔弹装药量增大，强大的射孔冲击波更易使封隔器失封。它导致油井套管异常起压，井控风险极大，且增加了作业费用。管理部通过深入剖析封隔器失封原因，为提高该工艺成功率，从优化装药量、优化装枪工艺、优化管柱组配、优选承压级别为70Mpa的封隔器、高压开孔起爆器替代掉球及球座和射孔筛管几个方面进行改进。

 

    改进工艺后，该厂先后在TK936、TK139、TK955H、YT2-16及THN1五口井一次性成功应用，单井节约一次替环空保护液、2趟起下射孔管柱，较设计工期提前4天完井，节约修井费用15万，累计降本75万，同时保证了安全高效施工。

 

    TK915-2是塔河油田九区奥陶系凝析气藏1口高压井，采气管柱采取镍基合金油管及MHR永久封隔器完井，该井5月份进行上返酸压作业，需起出原井MHR永久封管串。

 

    常规打捞方式通过提正转捞出插入密封总成+套铣封隔器至上卡瓦处+下打捞工具内捞或震击打捞。

 

    该厂井下作业管理部技术人员通过对此类封隔器打捞技术调研结合该井特性，首先运用油管暂堵技术,保证地层不漏，改套铣为钻磨，优选威德福高效磨鞋，可实现一趟解封封隔器目的，定位钻磨至胶筒位置，保证封隔器以下管串锚定在套管上不落入裸眼段，减少打捞复杂，对内捞工具进行创新改造，打捞工具前端铺设合金，鱼腔内有异物可旋转钻磨，增加入鱼几率，通过优化打捞方式，该井较设计打捞工期提前24天完成，同时降低作业风险。