据中国石化新闻网报道：经过49年的连续开发生产，胜利油田胜利采油厂所辖的胜坨油田已步入了特高含水开发后期，套坏井逐年增多、逐年加剧，井况日益恶化，严重影响到油水井的正常生产。

    目前，胜利采油厂共发现500米以上的套漏井190口，统计近5年的新增浅层套管漏失井，平均每年增长近20口井，呈现出逐步上升的趋势，而极浅层堵漏一直是油田治理套漏井的难点。油井浅层堵漏常用的G级水泥，由于封堵施工时间一般2-3小时，施工结束后还有至少3小时水泥浆是处于流动状态，水泥驻留性能差、抗压强度低，最终导致浅层堵漏效果差。为此，胜采工艺所油改室的青年技术人员通过大量的材料调研，研究实验，研制出一种初凝时间可控的强驻留、高强度新型堵剂。优选水泥添加剂，通过对水泥浆加入速凝剂，来调控水泥的凝固时间，加入结构形成剂后，20秒就能形成网络结构，承压能力达到4兆帕，突破压力达到8.5兆帕，同时加入增韧剂等，形成抗压强度达到26兆帕，胶结强度2.7兆帕的新型堵剂。

    例如ST3-10-186井在135米至150米存在漏点，2012年6月16日进行堵漏，现场封堵施工中，在井口出现了返浆，5米外的地面出现了管涌现象，技术人员及时调整了堵剂配方，从第二罐堵剂开始返浆和管涌现象消除，表明堵漏取得初步效果，最后施工压力达到了7兆帕,候凝、钻塞、试压5兆帕，10分钟不降，试压合格，一次封堵成功。该井目前配注50立方米，实注57立方米，注水压力最高11兆帕。

    截止目前，胜坨油田使用该新型堵剂治理极浅层堵漏井10井次，一次成功率达到了100%，这对有效治理采油厂的浅层套漏井提供了强有力的技术支持。

    据业内专家评价：胜利采油厂工艺研究所的极浅层堵漏井治理技术已处于国内领先水平。