11月7日，泾河油田JH2P6井传来喜讯，该井采用套内分段压裂结束后，一趟钻将井内5组压裂封隔器成功捞出，标志着华北分公司在套内分段压裂工艺技术上取得了新的突破。

2014年来，随着鄂南油田套管固井水平井的不断增多，部分具有高产潜力的低产井需要进行补充压裂。但由于这类井前期已进行过一次压裂改造，井内存在老的射孔段，油套环空压裂时老射孔段会进液，导致现有的两种水平井主体压裂改造工艺——速钻桥塞和连续油管底封拖动均无法适用。

面对新的工程工艺问题，华北分公司工程院相关技术人员在充分调研国内外先进补充压裂技术的基础上，优选出套内分段压裂工艺。该工艺将机械封隔器下入目的层位，投球打开滑套，从油管进行压裂，从而避免了环空压裂老射孔段进液的问题，压裂结束后通过打捞封隔器实现井筒全通径。

该工艺单段压裂用时约1.5小时，是目前鄂南应用压裂工艺中时效最高的，工具全为国产，成本低，以压裂8段为例，单井工具费用可节约40万元左右。

套内分压工艺此前在鄂南油田已应用6口井，压后单趟钻平均捞出封隔器1.5组，此次工程院通过对封隔器关键部件进行优化，一趟钻取出全部封隔器，大大提高了施工效率。