据中国石化新闻网报道：塔河采油二厂在修井作业环节针对碳酸盐岩缝洞型油藏超深超稠特性，大力整合技术资源，立足自主创新，深化应用“八项工艺技术”，在生产实践中不断深化成熟，有力提升了修井工艺水平，降低了生产成本，提高了经济效益，助推了原油快上产。

    针对修井期间井底情况复杂，处理难度大的情况，该厂组织相关技术人员对前期地质资料细致分析探讨，兼顾作业成本及风险评价，大胆探索发展了修井机侧钻工艺技术，使用弯螺杆配合高性能泥浆的方式，完成了修井机侧钻作业。在TH12310井，仅用20天便顺利完成了裸眼段的整个侧钻过程，实现了该井产量翻番，为油藏开辟了新的通道。

    针对长裸眼段侧钻水平井井壁不稳固、易坍塌的情况，钻杆+螺杆钻的组合动力处理技术提高了作业效率，避免了卡钻事故的发生。

    裸眼封隔器打捞技术的配合使用，部分解决了井下封隔器节后不成功后形成落于难以处理的难题。在TH12356井的应用中，避免了打捞“跑空趟”现象的发生，为采油厂后期处理井底封隔器大修作业积累了宝贵经验。

    今年以来，该厂通过稠油深井作业“八项工艺技术”的深化应用，为高效、高质量保障增储上产任务的完成起到了关键的作用。稠油井压井技术使修井期间首次压井成功率达99%以上。同时，超深井稠油凝管处理技术逐步完善并趋于成熟，在节约稀油、安全环保的基础上，大大提高了处理成功率，提高处理效率一倍以上。螺杆钻具+钻铤工艺技术实现了超深井井筒处理的稳定高效进行。在过油管打塞处理井筒稠油工艺技术创新上，实现了高压稠油井凝管的分段快速处理。尤其是电泵井作业防磕碰技术的应用，从配套工具及制度管理两个方面精细控制入手，保证了电泵及电缆入井的质量。