据中国石化新闻网报道：水平井多级分段压裂后，如何及时返排、尽可能完全的返排在国内行业领域一直是个难题。

近日，胜利油田采油院科研人员的努力换来成果。他们研发成功的水平井多级分段压裂排采技术体系，平均返排率提高10%以上，压后返排平均用时节约5天。该项成果填补了国内水平井压裂排采技术空白，经中石化专家鉴定委员会鉴定达到国际领先水平。

针对水平井多级分段压裂排采过程中存在的压后返排周期长、返排率低、返排能量不足等问题，胜利采油院压裂所科研人员于2012年展开攻关研究。科研人员从压裂液滞留返排机理入手，先后进行了裂缝闭合与支撑剂回流沉降规律研究、水平井返排和助排工艺技术研究、新型表面活性剂研发等研究。研发的中性润湿助排剂，与压裂液配伍性好，助排率在79%以上，比在用助排剂的助排率提高10%~16%；配套的气液混抽、抽汲一体化及变排量压裂抽汲联作等返排工艺，可实现压裂后不动管柱转抽，转抽时间由3-5天缩短到22小时内，实施成功率90%以上。最终形成一套水平井多级分段压裂排采配套工艺技术体系，解决了放喷时间优化等问题，为长井段低渗透水平井的有效动用提供技术保障。

自研发成功以来，该项技术在胜利油田盐227、夏945、桩23等区块累计应用320井次，平均返排率提高10%以上，压后返排平均用时节约5天，返排累计增油24699.7吨，有效提高了水平井返排效率及水平井压裂产能。