据中国石化新闻网报道：西北油田分公司塔河采油一厂不断深化油藏基础认识，加速科研成果转化，水平井堵水转抽联作一体化管柱成功投用后，实现了找水、堵水、转抽三种工艺有机结合，同时转抽时不动管柱，节约了修井时效和作业费用。截止目前该厂已成功实施工艺11井次，实现堵水累增油10291吨。

    “2011年TK950H井通过作业使用找堵水转抽联坐技术，当年增油4490吨，作业费节约50万元，产生经济效益1327.3万元，现在该井的日产还稳定在10吨，新技术为老区稳产找到了一条有效途径”。该厂油研所所长刘培亮高兴的说。

    塔河采油一厂拥有7个主力底水砂岩油藏区块和11个弱能量砂岩油藏区块，共有水平井195口，占18个区块总井数的65.7%。水平井日产油1184.1吨，占总井数日产油的70.9%。

    “经过长期生产，大部分水平井已进入中高含水期，综合含水已达75.8%，水的问题严重制约了油田的开发效果，这部分低产低效井亟需治理恢复产能。”副所长李满亮说。

    由于高含水导致的低产低效水平井,产量小于5吨，比例由2008年的11%，上涨到目前的53%。

    面对 严峻的上产形势，油藏技术人员积极创新，大胆实践，在摸索中不断总结经验，加速了技术成果的现场应用。通过分析，大家认为前期该厂利用PNN、PND、产 液剖面测井等进行水平井找水，但找水对井筒要求高、实施难度较大，且测井前需作业，施工风险相对较大和费用昂贵。而根据找水结果采用机械或化学方式进行堵 水，作业周期长，投入高，施工风险高，特别是采用机械卡封后期处理难度大，打捞成功率低，封隔器无法通过常规钻磨处理至井底，作业周期长，且容易造成井下 事故。

    不断深化的水平井找堵水理论与实践为成功奠定了基础，在 此过程中，采油一厂技术人员针对分段射孔水平井，爬行器测井费用高、风险大，机械桥塞卡封技术处理桥塞风险高，整体费用高的缺点，积极公关，创新思路，研 究出利用封隔器实现一趟管柱找水、堵水、转抽的新技术，并取得了良好的效果。该工艺完全自主设计，实现了一趟封隔器管柱多次利用，提高了作业时效，减少了 作业频次，节约了作业成本，为水平井类似措施作业实现增油增效提供了新途径。