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新闻动态
- 据中国石油新闻网报道：大庆油田采油二厂第五作业区聚南2—2联合站，在国内率先使用经微生物处理和膜技术处理的含油污水代替清水配置聚合物溶液。截至2013年3月25日，这个站投产一年多来节约成本1800万元，取得了较好效果。 聚南2—2联合站2011年10月投产，主要担负215口聚驱油井的油气中转、聚驱含油污水处理和注入等生产任务。这个站采用了“高效气浮除油+微生物处理+固液分离+石英砂过滤”的处理工艺，是目前大庆油田应用微生物技术处理能力最大的含油污水处理站。 微生物处理技术是通过微生物的新陈代谢，把复杂的有机物降解成简单的水和二氧化碳等无机物。这一技术与常规技术相比，具有占地面积小、投资省、运行费用低，且没有二次污染等优点；应用后，可使水质保持在含油5毫克/升以下、杂质 5毫克/升以下，在减少对油层污染和伤害的同时，延缓水驱递减，保证油田开发效果。 这个站采用了循环超滤膜除油、悬浮杂质和离子分离器降矿化度等先进处理工艺，将原本用于饮用水处理的膜技术应用于石油工业生产中。这在国内还是首例。 含油污水应用这一技术降矿化度处理后，矿化度可从处理前的5000毫克/升左右降低到1000毫克/升以下。在配制相同浓度聚合物的情况下，低矿化度污水配制聚合物的黏度要高于清水配制聚合物的黏度，可完全替代清水作为聚合物溶液的配制用水循环使用，节约了清水和药剂，实现了降本增效。聚南2—2联合站实现了绿色生产、清洁生产，被评为大庆油田样板站。 [查看全文]
- 据中国石化新闻网报道：油田短距离管线气体解堵工具： 在塔河油田新投产井及未进计转站的油井，通常采用建立临时掺稀降黏生产，卸油小地罐至卸油泵之间的管线、临时生产流程管线，皆为短距离管线。在生产过程中因稀油中存在一定的杂质，管线易发生堵塞，特别是冬季堵塞的次数更多。一旦堵塞后，一般采用拆卸管线通或用特种泵车扫解堵，既影响生产时效，又增加生产成本。该队生产运行组青年技术员段渝经过反复观察琢磨，用一套正压式呼吸器背带上的低压软管改为高压双软管，一根连接压力表，一根与压力表丝头紧密焊接，另外，再将一个压力表拷克与阀门兰片焊接，于2月初制作这套气体解堵管线工具。 在遇到管线堵塞使用时，先将堵堵管线上阀门的法兰，更换为带压力表拷克的法兰，然后将呼吸器气瓶调整为合适的压力，再将压力表丝头与压力表拷克相连接，打开气瓶利用气瓶压力吹扫管线，这样利用气体解堵的短距离管线非常快捷方便。制作此套解堵工具，一次性投入费用只需2000元，并能长久使用，与用特种泵车解堵相比，一次可降低成本3250多元。 [查看全文]
- 分层采油工具是我公司科锐机械专利产品，专利号：ZL 2007 2 0089118.1。 [查看全文]
- 据中国石化新闻网报道：中原二厂着眼实际，采取切实措施，开展储层改造工程，收到良好效果。截至目前，已实施压裂、酸化井21口，日增油102.5吨，累计增油2100多吨。 面对油井措施挖潜难度越来越大、选井选层越来越困难的实际，这个厂的工艺技术人员从“水”上动脑筋，在措施前进行注水培养，弥补措施的不足。与此同时，通过分析总结近年措施效果，建立不同类型措施的选井模型。能否实施，主要根据后备措施井是否满足措施模型要求来决定。 此外，这个厂持续完善优化措施。为提高每口井措施的针对性、有效性，最大限度释放油井潜能，工艺技术人员反复论证，多方实施，通过深化研究地质潜力，优化压裂工艺技术、压裂施工方式、压裂液设计和压裂层段，有效改善了措施效果。如卫68-5井是卫68块的一口低能井，通过注水前期培养，工艺优化施工工艺及压裂方式，措施后见到日增油8.5吨的良好效果，实现了由低效向高效的转变。 [查看全文]
- 据中国石油新闻网报道：随着长庆油田勘探开发的持续稳步推进，渗透率小于0.3毫达西的致密油藏成为油田可持续发展的重要资源保障。去年年初以来，由长庆油气工艺研究院研制开展的混合水压裂技术攻关试验，在油气区共完成现场试验150余口井，直井试验提高单井日产量0.8吨，水平井混合水压裂与常规分段压裂相比单井日产量提高5.2吨，为实现盆地致密油藏有效开发提供了有力的技术支撑。 鄂尔多斯盆地致密储层在沉积环境和岩性、岩石脆性特征、天然微裂缝发育程度、地层压力系数等方面，均与北美致密储层有较大差异。按照“体积压裂”理念，长庆油气工艺研究院开展了混合水压裂技术攻关与试验。现场实践对比表明，在改造体积增大20%的情况下，油井半年产油量提升60%，使油气田产量不断攀升。 混合水压裂技术在长庆油田致密油勘探开发中扩大试验，取得了一系列成果，助推了油田储量规模的大幅增加。混合水压裂技术与水平井分段多簇压裂相结合，与常规分段压裂储层改造相比体积增加3倍，单井产量提高2倍。目前，混合水压裂技术已经成为长庆油田致密油藏提高单井产量的最新利器。 [查看全文]
- 据中国石化新闻网报道：会战以来，鄂北工区一直致力技术创新和工艺改良，用科技手段助推鄂北会战的发展质量，实现可持续发展。 一是让科技为生产护航。针对鄂北工区特有的地层结构极易导致井壁失稳现象，工程技术部优化钻井液，摸索配置出强抑制钾铵基钻井液体系，有效解决了“双石”层坍塌。同时采取物理化学耦合防塌技术解决了水平段钻遇长段泥岩坍塌问题。 二是让科技实现提速提效。比如：优化了PDC+螺杆复合钻进模式，实现直井段提速，不断刷新钻井进尺新纪录。在DPH-61井中，完钻井深3927米，水平段长1100米，钻井周期仅用了26.08天； 三是让技术助稳产增产。采取丛式井组同步压裂技术、段内多缝体积压裂技术、下古水平井酸压工艺等，实现了碳酸盐岩储层产量突破，进一步提高单井产量。面对压裂砂堵现象突出，工程技术部成立压裂技术攻关小组，通过现场调研掌握了解决压裂砂堵的防范措施，使砂堵现象彻底杜绝，施工质量、产能建设得到了有效保障。 四是新工艺给力环保。应用试气点火燃烧蒸发返排液工艺，平均每日可蒸发掉反排的压裂液350余立方米，目前共燃蒸压裂废液4万余方，节约污水拉运费与处理费用约400万元。该工艺的实施，不仅解决了制约鄂北投产进程中的压裂后返排废液的拉运处理能力严重不足的问题，缓解了污水处理厂污水处理压力，还实现经济环保。 鄂北会战指挥部着力开展科研攻关和工艺改良，并使此常态化。对试油气废液在D65-3井钻井中得到成功应用，完钻井深2917米，钻进正常，目前，正在进行压裂液的配伍攻关试验。同时积极参与对试采期间放喷和燃烧的天然气进行有效回收，通过运作和设备调试，目前日回收天然气能力达到4万方，现正进行将回收的天然气向管网输送试验。这两项科技攻关取得了突破性的进展，节约了资源、遏制了污染、提升了产能、提高了经济效益，有效提升鄂北工区大会战的发展质量。 [查看全文]
- 长松视频里有那么一句话，“很多人其实三十岁就死了，不过是七十岁才把他埋掉，”很让人警醒，与其做一个被人操纵的提线木偶，不如清醒地安排自己的一生。学习了工作分析那一章节后，我对自己的工作进行了分析。知道自己该做什么，知道工作的主次，方能更好的安排自己的时间。 从事岗位名字 人力资源 有无兼职 我的上级岗位名字 后勤部经理 我的部门名字 后勤部 下级的岗位 无 我认为学历要求 大专以上 我认为上岗人员的条件 有一年以上相关工作经验为宜 重要性 具体工作 占用时间% 1 人员招聘与解雇，根据各部门的用人需求进行相应的招聘，根据公司制度规定妥善办理好离职手续。 35% 2 严格执行考勤与日常行为制度监督检查。 5% 3 每月5号之前，依据上月员工考勤记录与绩效量化考核表，以及上井统计、出车记录等核算工资。 20% 4 人事档案建立与更新，根据当月的人员入职离职情况更新人事档案。 5% 5 新员工培训各种相关制度及相关资料的制作和准备。 10% 6 负责伙伴各项福利及劳保发放登记工作。 5% 7 核对上井服务补助各项信息并进行统计。 5% 8 负责伙伴工服、工牌的发放工作。 5% 9 负责每周行政例会记录存档。 5% 10 负责公司马自达车钥匙的保管，出车登记信息的监督完善。 5% [查看全文]
- 日前，中原油田采油二厂工艺技术人员着眼科研生产实际，首次应用自主研制的内置式沉淀杯完成高难度大修濮2-侧195井的大修磨铣施工任务，缩短工期4天，节约大修成本12万，效果良好。 针对在4吋套管内磨铣施工时，磨铣产生的碎屑在返到4吋套管悬挂器上部5吋半套管内时，因套管内径变大，水流产生扰流，即便在靠近4吋套管悬挂器上部的位置使用沉淀杯，效果也不好，碎屑不易带出，造成卡钻事故的实际情况。这个厂工艺技术人员不等不靠，土法上马，成立科研课题小组，借助现有技术力量，展开立项攻关，经过多方努力，通力协作，自主研发了内置式沉淀杯，很大程度第解决了这一技术难题。 该技术的工作原理是将内置式沉淀杯在27/8吋钻杆底部与23/8吋非标钻杆连接下入井内，磨铣一定进尺后，活动管柱反洗井，将磨铣产生的碎屑通过水流带至内置筒体上部，因斜鸭嘴导流口的作用，液流变缓，碎屑沉淀到环空，完成大修磨铣施工任务。 下一步，该技术将在濮城油田逐步推广应用该项技。 [查看全文]
- 5000多米深的地下，存在两套压力层系，如何在开窗侧钻时将技术套管准确下入以确保后续钻井正常施工？这是困扰塔河油田已久的难题。 如今，这一难题被胜利膨胀套管技术有效解决。该技术在塔河油田TK6-463CH等三口井成功应用后，西北油田分公司专门向胜利油田发来贺电，称首次在国内钻井领域应用的该技术，解决了长期困扰塔河油田开窗侧钻水平井钻井难题，盘活了地下资源，为塔河油田老区开发奠定了坚实的技术基础。 开窗侧钻是恢复油井正常生产的一种有效手段，就是在已经打好的井筒深处开“一扇窗户”，侧钻出一个新的井眼，钻到新的油层。所以，侧钻出的新井眼要小于原井眼。塔河油田面对的问题是，侧钻位置存在两套压力体系，必须下入技术套管，而新的井眼太小，根本下不进去。这就导致地下很多资源不能盘活。 为解决这一难题，塔河油田也曾多次找国际著名公司解决，可这些公司并不接手，因为这里的井实在是太深了，而且井况也太复杂。 塔河油田后经多种渠道了解到，胜利膨胀套管技术可能能够解决这一难题，于是抱着试一试的态度前来咨询。胜利钻井院完井所副所长唐明的回答是：“肯定能干，但要解决很多难题。” 唐明带着科研人员赶赴塔河油田，整整花了一个多星期，完善以膨胀套管技术为核心的钻完井方案。2011年12月，为验证膨胀套管技术在塔河油田深层套管内实施的可行性，胜利钻井院与胜利井下大修21队合作，在TK7-456井一次性应用膨胀套管136.8米，成功救活这口因套管损坏而停产的油井，为在塔河油田裸眼钻井中应用膨胀套管奠定了基础。 2012年，胜利钻井院先后在TK6-463CH等三口井进行侧钻水平井膨胀套管钻井技术现场试验，均取得圆满成功。他们在施工中采取最优策略，改变开窗方式和扩眼方式，同时加大井斜，缩短钻井周期，为塔河油田赢得效益。 唐明说：“应用膨胀套管解决复杂钻井难题不仅在塔河油田是首次，在国内也是首次，而且创造了膨胀套管在177.8毫米套管开窗侧钻水平井应用长度和深度的世界纪录。” 胜利油田高级专家、钻井院副院长李作会认为，该技术既为西北油田分公司解决了生产难题，盘活了地下资源，提高了经济效益，而且为胜利钻井院走高端发展之路提升了核心竞争力。 [查看全文]
- 温度 在稠油热采过程中，井筒温度可达到350℃。在高温条件下，套管的性能将发生一定的变化;同时，套管将产生热应力。试验表明，至少有3个套管性能参数与热采井温度有关，即金属线膨胀系数、钢材弹性模量和套管规定最小屈服强度。这些性能的变化将直接影响到套管的强度。 理论及实践证明：热采井高温及温度剧烈变化是套管损坏的主要原因。 在持续高温和轴向拉应力作用下，套管产生疲劳裂纹和压缩变形，造成套管损坏。松弛现象使套管接箍的密封性能受到影响。此外，随着注汽周期增加，残余应力越来越大，而井况和套管性能越来越差。从调查可知，在前7轮注汽中，套管损坏占81.7%，前三轮注汽过程中套管损坏约占35.4%;当第三周期之后，N80套管残余应力将会达到屈服极限。 油井出砂 热采井出砂是稠油油藏岩石结构和性质的特征所决定的。同时，在蒸汽吞吐过程油井回采水率低，地下大量存水，不仅直接影响吞吐效果，还会造成泥岩膨胀流动和油井大量出砂。油层压力也很低，上覆地层压力增加，会使套管受挤压错位。 圆螺纹接头不适合热采井要求 经多臂井径仪测井证实，套管损坏多发生在螺纹连接部位，多数是圆螺纹连接的J-55套管。圆螺纹接头抗高温、密封极限都低。这种螺纹接头的环向装配应力较大，有可能导致筒体屈服。 水泥封固质量不好 在持续高温下，水泥强度降低或有微环空隙，在油层部位水泥环强度因射孔更低，甚至将套管射裂，加上油井出砂地层亏空等，这些都是套管在外压力作用下失稳造成丝扣泄漏和套管损坏。失稳破坏的临界长度经计算在温度200～250℃时约10m左右。当温度急剧变化时，内压力和轴向力也急剧变化，尤其在上部水泥空段更容易造成套管变形。 [查看全文]
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