行业动态
- 据中国石化新闻网报道：会战以来，鄂北工区一直致力技术创新和工艺改良，用科技手段助推鄂北会战的发展质量，实现可持续发展。 一是让科技为生产护航。针对鄂北工区特有的地层结构极易导致井壁失稳现象，工程技术部优化钻井液，摸索配置出强抑制钾铵基钻井液体系，有效解决了“双石”层坍塌。同时采取物理化学耦合防塌技术解决了水平段钻遇长段泥岩坍塌问题。 二是让科技实现提速提效。比如：优化了PDC+螺杆复合钻进模式，实现直井段提速，不断刷新钻井进尺新纪录。在DPH-61井中，完钻井深3927米，水平段长1100米，钻井周期仅用了26.08天； 三是让技术助稳产增产。采取丛式井组同步压裂技术、段内多缝体积压裂技术、下古水平井酸压工艺等，实现了碳酸盐岩储层产量突破，进一步提高单井产量。面对压裂砂堵现象突出，工程技术部成立压裂技术攻关小组，通过现场调研掌握了解决压裂砂堵的防范措施，使砂堵现象彻底杜绝，施工质量、产能建设得到了有效保障。 四是新工艺给力环保。应用试气点火燃烧蒸发返排液工艺，平均每日可蒸发掉反排的压裂液350余立方米，目前共燃蒸压裂废液4万余方，节约污水拉运费与处理费用约400万元。该工艺的实施，不仅解决了制约鄂北投产进程中的压裂后返排废液的拉运处理能力严重不足的问题，缓解了污水处理厂污水处理压力，还实现经济环保。 鄂北会战指挥部着力开展科研攻关和工艺改良，并使此常态化。对试油气废液在D65-3井钻井中得到成功应用，完钻井深2917米，钻进正常，目前，正在进行压裂液的配伍攻关试验。同时积极参与对试采期间放喷和燃烧的天然气进行有效回收，通过运作和设备调试，目前日回收天然气能力达到4万方，现正进行将回收的天然气向管网输送试验。这两项科技攻关取得了突破性的进展，节约了资源、遏制了污染、提升了产能、提高了经济效益，有效提升鄂北工区大会战的发展质量。 [查看全文]
- 日前，中原油田采油二厂工艺技术人员着眼科研生产实际，首次应用自主研制的内置式沉淀杯完成高难度大修濮2-侧195井的大修磨铣施工任务，缩短工期4天，节约大修成本12万，效果良好。 针对在4吋套管内磨铣施工时，磨铣产生的碎屑在返到4吋套管悬挂器上部5吋半套管内时，因套管内径变大，水流产生扰流，即便在靠近4吋套管悬挂器上部的位置使用沉淀杯，效果也不好，碎屑不易带出，造成卡钻事故的实际情况。这个厂工艺技术人员不等不靠，土法上马，成立科研课题小组，借助现有技术力量，展开立项攻关，经过多方努力，通力协作，自主研发了内置式沉淀杯，很大程度第解决了这一技术难题。 该技术的工作原理是将内置式沉淀杯在27/8吋钻杆底部与23/8吋非标钻杆连接下入井内，磨铣一定进尺后，活动管柱反洗井，将磨铣产生的碎屑通过水流带至内置筒体上部，因斜鸭嘴导流口的作用，液流变缓，碎屑沉淀到环空，完成大修磨铣施工任务。 下一步，该技术将在濮城油田逐步推广应用该项技。 [查看全文]
- 温度 在稠油热采过程中，井筒温度可达到350℃。在高温条件下，套管的性能将发生一定的变化;同时，套管将产生热应力。试验表明，至少有3个套管性能参数与热采井温度有关，即金属线膨胀系数、钢材弹性模量和套管规定最小屈服强度。这些性能的变化将直接影响到套管的强度。 理论及实践证明：热采井高温及温度剧烈变化是套管损坏的主要原因。 在持续高温和轴向拉应力作用下，套管产生疲劳裂纹和压缩变形，造成套管损坏。松弛现象使套管接箍的密封性能受到影响。此外，随着注汽周期增加，残余应力越来越大，而井况和套管性能越来越差。从调查可知，在前7轮注汽中，套管损坏占81.7%，前三轮注汽过程中套管损坏约占35.4%;当第三周期之后，N80套管残余应力将会达到屈服极限。 油井出砂 热采井出砂是稠油油藏岩石结构和性质的特征所决定的。同时，在蒸汽吞吐过程油井回采水率低，地下大量存水，不仅直接影响吞吐效果，还会造成泥岩膨胀流动和油井大量出砂。油层压力也很低，上覆地层压力增加，会使套管受挤压错位。 圆螺纹接头不适合热采井要求 经多臂井径仪测井证实，套管损坏多发生在螺纹连接部位，多数是圆螺纹连接的J-55套管。圆螺纹接头抗高温、密封极限都低。这种螺纹接头的环向装配应力较大，有可能导致筒体屈服。 水泥封固质量不好 在持续高温下，水泥强度降低或有微环空隙，在油层部位水泥环强度因射孔更低，甚至将套管射裂，加上油井出砂地层亏空等，这些都是套管在外压力作用下失稳造成丝扣泄漏和套管损坏。失稳破坏的临界长度经计算在温度200～250℃时约10m左右。当温度急剧变化时，内压力和轴向力也急剧变化，尤其在上部水泥空段更容易造成套管变形。 [查看全文]
- 不动管柱换层采油技术可以实现一趟下入控制管柱，在不动管柱、不动井口条件下，通过套管加液压的方式进行油井多层重复换层生产。目前配套形成上返分层试油管柱、两层或三层交替单采换层管柱、电子换层采油技术等五种换层采油系列化技术，可满足2～4层任意反复选择性开采。针对不适用于出砂较多、结垢严重油井及后期封隔器管柱解卡困难的油井，还攻关配套形成不动管柱防砂卡、防垢卡技术及管柱安全解卡技术，提高了对出砂较多、结垢严重油井的适应性。 据中国石化新闻网报道：为满足同一口井不同层位开采需求，胜利采油院研发出不动管柱换层采油技术系列，可满足2至4层任意反复选择性开采。截至目前，已在现场推广实施86井次，一次施工成功率96.5%，平均单井增油361吨，累计增油31079吨。 截至目前，该项技术已在现场推广实施86井次，一次施工成功率96.5%，换层成功率93.6%，实施后平均含水下降7.3%，平均单井增油361吨，累计增油31079吨。 [查看全文]
- 吉林油田扶余采油厂采油四队15-9.2油井对高产液、高含水层段实施堵水措施后，日产液量由26吨降至4吨，日产油量由0.4吨增至1.2吨。这是这个厂今年年初以来开展堵水技术攻关取得的成果之一。 扶余油田现已进入高含水开发期，注水敏感，含水上升快、无效水循环严重。近年来，为破解水驱开发效果差的难题，这个厂深入开展找水工艺技术研究和机械堵水工艺技术的配套及完善 [查看全文]
- 据中国石化新闻网报道：3月2日， 随着濮5-27井大修成功，日增油5.4吨，中原油田采油二厂已修复油水井47口，累计增油6023.7吨，恢复水驱控制储量113.9万吨，恢复水驱动用储量41.2万吨，恢复井比例已达29.4%。 经过三十多年开发，受各种因素影响，濮城油田不少有生产潜力的油水井处于关停状态，不但使大量油气资源“沉睡”地下，还造成部分区块注采不能完善。 该厂工艺大修项目组通过优化工艺技术对这些井进行修复。濮213-8井地质方案要求打捞全部落物，但是该井井斜达到50度，还存在漏失严重、出砂等诸多难题，套铣、打捞极为困难。在对井内套管进行简单修复整形后，工艺技术人员采用套铣、磨铣、小钻杆冲洗内腔、非标钻杆配合小直径磨铣工具打通道的方法，用时14天使该井提早顺利完井。 该厂工艺技术人员还通过技术创新提高疑难复杂井的修复速度和成功率。濮2-侧195井在4英寸套管内磨铣施工时，遇到4英寸套管悬挂器上部沉淀杯碎屑不易带出，造成卡钻的难题。技术人员自主研制了内置式沉淀杯解决了这一难题，缩短工期4天，节约成本12万元。 工艺技术人员强化施工中的监督和技术指导，及时解决施工过程中出现的疑难问题。文90-33井出盐严重，管柱盐卡。技术人员打破常规，创造性施工，仅用18天就捞出全部管柱及电泵机组，顺利完成该井盐卡管柱的大修任务，创油田同类电泵井大修新纪录。 [查看全文]
- 据中国石化新闻网报道：中原油田采油二厂工艺技术人员从科研实际出发，采取切实措施，立足控躺和治躺双管齐下治理躺井，见到良好效果。 自2008年以来躺井率连续5年，以每年0.5个百分点的速度持续下降。目前，采油二厂已培养“长寿”高效井117口，检泵周期达到512天。 5年来，该厂工艺技术人员从最基本的“一井一策”做起，建立单井治理档案和控躺方案，对特殊井况井规划工艺配套治理。躺井时，技术人员紧盯作业现场，深入调查躺井原因，配套针对性的“八防”措施，即从地面防偏的“双旋”设备，到入井防偏磨、防砂、防蜡、防盐、防垢、防稠油、防腐蚀和防气的配套方案，努力做到躺井原因明确，治理措施得当。 对治理后的躺井，进行连续跟踪，并建立评价改进体系，针对躺井治理各环节和治理效果，进行科学评价，做到控躺工作治理有依据，改进有效果。为巩固控躺效果，结合控躺建立长寿高效井管理机制，实行长寿井目标管理，由油藏经营管理区经理等进行分级承包，明确责任，督促单井管理制度的执行。 为使控躺成果不断提高，采油二厂开展全员控躺提升活动，建立从完善控躺治躺制度，到优化工艺配套以及配套措施的执行的控制体系，将躺井工作归入到一个系统工程，使控躺工作不断取得进展，保证了躺井率连续5年稳步下降，为原油生产的平稳运行和降本增效任务的完成发挥了积极的作用。 [查看全文]
- 大连光洋科技工程公司生产的新一代“光纤总线开放式全数字高档数控装置”日前在展会上吸引了众多海内外客商的关注，这套集合了90余项专利的设备不仅将以往数控机床“脉冲式信号传输”方式升级为“光纤总线式传输”，还首次实现了百分百国产化，已被列入国家科技重大专项成果。 “就好像我们在机床上建立了一个信息高速公路一样，只有在信息保证高速流通的情况下，整个机床的动态性能、精度、加工效率就能表现得越优。”有关人士表示，这台GM28直驱式双摆铣头里涵盖着4个重大国家项目的研究成果，有90余项国家专利支撑。“仅高档数控系统一项，我国每年就要从国外进口10万台，达100亿元。”他认为这一产品已经研发成熟，首次实现了百分百国产化。 [查看全文]
- 据中国石化新闻网报道：日前，国家环保部总量减排核查组到中原石化检查，通过听取环保工作汇报、查阅有关资料、深入到公司净化水厂实地检查，检查组认为，中原石化高度重视环保工作，措施得力、效果明显，并希望公司一如既往的做好环保工作，履行社会责任，为环境质量改善和国家环境保护作出更大贡献。 长期以来，中原石化牢固树立“绿色低碳”新理念，努力提高环保工作水平，进一步搞好清洁生产，优化操作，杜绝无序违规排放，加强风险防控，提高监测水平，防范各类环保事故发生。加强对净化水厂的运行监管，实施污水提升改造工程，充分发挥污水回用等装置的作用，提高循环水系统运行效率，最大限度地节约新鲜水，确保达标排放，使废渣等危险废物得到妥善处置。改善考核与检查，增强全员节能意识，传递节能减排压力，从点滴做起，减少各种浪费现象，实现企业与社会、环境的和谐发展。 [查看全文]
- 据中国石化新闻网报道：中原油田采油二厂油藏经营管理七区着眼实际，对症下药，细化结盐井治理，取得良好成效。 近年来，该厂油藏经营管理七区结盐井井数不断增加，在油井中的比例也明显攀升，2008年该区结盐井仅11口，占总井数的15.2%，而到2012年这个区结盐井达到31口井，占总井数的40.8%。虽然结盐井不段增加，但是油藏经营管理七区依靠多年的试验摸索，盐卡现象却明显下降，2012年只出现了两口盐卡井，占躺井比例的2.9%，充分显示了该区在结盐井治理上充足的实力。 油藏经营管理七区结盐井管理进步表现在两方面，一方面通过细化掺水，减少了产量波动，增加了稳产基础；另一方面及时对结盐区块的新井和措施改层井进行含盐量监控，做到结盐井及时发现，及时治理。 在结盐井治理上，该区一是严密监控全区每口结盐井的生产状态。包括：产液、产油、含水、产出液比重、功图、电流等各项数据。在这些资料数据出现异常或变化时，分析原因，并及时采取相应的措施。二是对新投井、措施井加密资料录取，跟踪化验含盐量和产出液比重，防患于未然，避免对新出现的结盐井应对不足，尽早采取有效措施。三是严格执行已制定的结盐井治理措施，包括周期性掺水、连续掺水或定期大排量洗井。每口结盐井的日常治理措施都是经工程技术人员，在对录取的各项资料数据认真分析、对比，并与工艺所相关技术人员密切结合后制定出来的，同时严格落实在日常管理中。四是修订完善了《油藏七区结盐井管理规定》，加强干部职工对结盐井管理的重视程度，并根据此项规定对我区结盐井治理中存在的各种不当行为严格考核，保证每口结盐井治理措施实施到位。 在结盐井掺水化盐的工作实施中，油藏经营管理七区克服人员和设备上的诸多困难，每天坚持用拖拉机加药车套管掺水，日掺水井次8-10口。另一方面加大连续掺水的应用力度， 一年多来，共新投入连续掺水装置7套，收到良好效果。 [查看全文]
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